化工原料快速烘干
一、化工原料微波烘干設備介紹 1. 設備組成 微波發(fā)生器（磁控管）：核心部件，將電能轉化為微波能（常用頻率：915MHz或2450MHz）。 微波腔體：采用不銹鋼材質，確保耐腐蝕、易清潔，內部設計優(yōu)化微波場分布，提高加熱均勻性。 輸送系統：可配置皮帶、滾筒或振動輸送，適應粉狀、顆粒狀、塊狀等不同形態(tài)的化工原料。 溫控與排濕系統： 紅外/光纖測溫，實時監(jiān)測物料溫度，防止過熱。 強力排濕風機，快速排出蒸發(fā)的水分或溶劑，提高干燥效率。 控制系統：PLC或觸摸屏控制，可調節(jié)功率、溫度、輸送速度等參數，實現自動化生產。 2. 適用化工原料 無機化工原料：碳酸鈣、硅酸鹽、鈦白粉、氧化鋁、高嶺土等。 有機化工原料：樹脂、塑料顆粒、橡膠助劑、染料、醫(yī)藥中間體等。 特殊化工品：催化劑、分子篩、納米材料、鋰電池材料等。 二、微波烘干設備的優(yōu)勢 1. 高效節(jié)能 快速加熱：微波直接作用于物料內部水分子或溶劑，無需通過熱傳導，干燥速度比傳統方式快3~10倍。 低能耗：傳統熱風干燥熱效率僅30%~50%，而微波干燥可達70%以上，綜合節(jié)能30%~50%。 2. 均勻干燥，避免結塊或局部過熱 穿透式加熱：微波可穿透物料內外同步加熱，避免傳統烘干“外焦里濕”問題。 智能溫控：精準調節(jié)微波功率，防止局部過熱導致物料變性或分解。 3. 提高產品質量 減少熱敏性成分損失：低溫快速干燥（通常40~80℃），適用于對溫度敏感的化工原料（如醫(yī)藥中間體、催化劑等）。 避免氧化或分解：封閉式干燥環(huán)境，減少空氣接觸，防止物料氧化或揮發(fā)損失。 改善產品形態(tài)：微波干燥可減少結塊、團聚現象，提高粉體流動性。 4. 環(huán)保安全 無廢氣排放：相比燃煤/燃氣熱風爐，微波干燥無燃燒廢氣，符合環(huán)保要求。 無溶劑殘留：適用于含有機溶劑的化工原料，微波能快速蒸發(fā)溶劑并排出，減少VOCs（揮發(fā)性有機物）殘留。 防爆設計：針對易燃易爆化工原料（如有機溶劑、鋰電材料），可采用惰性氣體保護或防爆微波設備。 5. 智能化與自動化 PLC/觸摸屏控制：可設定干燥曲線，自動調節(jié)功率、溫度、輸送速度，減少人工干預 6. 占地面積小，適應性強 模塊化設計：可根據產量需求靈活調整設備尺寸，適合實驗室、中試或大規(guī)模生產。 連續(xù)式生產：可對接上下游設備（如混合機、包裝機），實現全自動化流水線。 三、與傳統烘干方式的對比 對比項 微波烘干 熱風烘干 真空干燥 噴霧干燥 干燥速度 極快 慢 較慢 快 能耗 低 高 較高 高 溫度控制 精準 一般 較好 一般 均勻性 好 較差 較好 一般 熱敏物料適用 優(yōu) 差 優(yōu) 中 環(huán)保性 優(yōu) 差（廢氣） 優(yōu) 中（能耗高） 設備成本 較高 低 高 高 維護成本 低 中 高 高 四、應用案例 碳酸鈣干燥：傳統熱風干燥易結塊，微波干燥后粉體流動性好，能耗降低40%。 樹脂顆粒干燥：避免高溫導致粘連，提高成品率。 催化劑干燥：低溫快速去除水分，保持催化活性。 染料干燥：色澤均勻，減少熱降解。
所屬分類：
產品描述
一、化工原料微波烘干設備介紹
1. 設備組成
-
微波發(fā)生器（磁控管）：核心部件，將電能轉化為微波能（常用頻率：915MHz或2450MHz）。
-
微波腔體：采用不銹鋼材質，確保耐腐蝕、易清潔，內部設計優(yōu)化微波場分布，提高加熱均勻性。
-
輸送系統：可配置皮帶、滾筒或振動輸送，適應粉狀、顆粒狀、塊狀等不同形態(tài)的化工原料。
-
溫控與排濕系統：
-
紅外/光纖測溫，實時監(jiān)測物料溫度，防止過熱。
-
強力排濕風機，快速排出蒸發(fā)的水分或溶劑，提高干燥效率。
-
-
控制系統：PLC或觸摸屏控制，可調節(jié)功率、溫度、輸送速度等參數，實現自動化生產。
2. 適用化工原料
-
無機化工原料：碳酸鈣、硅酸鹽、鈦白粉、氧化鋁、高嶺土等。
-
有機化工原料：樹脂、塑料顆粒、橡膠助劑、染料、醫(yī)藥中間體等。
-
特殊化工品：催化劑、分子篩、納米材料、鋰電池材料等。
二、微波烘干設備的優(yōu)勢
1. 高效節(jié)能
-
快速加熱：微波直接作用于物料內部水分子或溶劑，無需通過熱傳導，干燥速度比傳統方式快3~10倍。
-
低能耗：傳統熱風干燥熱效率僅30%~50%，而微波干燥可達70%以上，綜合節(jié)能30%~50%。
2. 均勻干燥，避免結塊或局部過熱
-
穿透式加熱：微波可穿透物料內外同步加熱，避免傳統烘干“外焦里濕”問題。
-
智能溫控：精準調節(jié)微波功率，防止局部過熱導致物料變性或分解。
3. 提高產品質量
-
減少熱敏性成分損失：低溫快速干燥（通常40~80℃），適用于對溫度敏感的化工原料（如醫(yī)藥中間體、催化劑等）。
-
避免氧化或分解：封閉式干燥環(huán)境，減少空氣接觸，防止物料氧化或揮發(fā)損失。
-
改善產品形態(tài)：微波干燥可減少結塊、團聚現象，提高粉體流動性。
4. 環(huán)保安全
-
無廢氣排放：相比燃煤/燃氣熱風爐，微波干燥無燃燒廢氣，符合環(huán)保要求。
-
無溶劑殘留：適用于含有機溶劑的化工原料，微波能快速蒸發(fā)溶劑并排出，減少VOCs（揮發(fā)性有機物）殘留。
-
防爆設計：針對易燃易爆化工原料（如有機溶劑、鋰電材料），可采用惰性氣體保護或防爆微波設備。
5. 智能化與自動化
-
PLC/觸摸屏控制：可設定干燥曲線，自動調節(jié)功率、溫度、輸送速度，減少人工干預
6. 占地面積小，適應性強
-
模塊化設計：可根據產量需求靈活調整設備尺寸，適合實驗室、中試或大規(guī)模生產。
-
連續(xù)式生產：可對接上下游設備（如混合機、包裝機），實現全自動化流水線。
三、與傳統烘干方式的對比
| 對比項 | 微波烘干 | 熱風烘干 | 真空干燥 | 噴霧干燥 |
|---|---|---|---|---|
| 干燥速度 | 極快 | 慢 | 較慢 | 快 |
| 能耗 | 低 | 高 | 較高 | 高 |
| 溫度控制 | 精準 | 一般 | 較好 | 一般 |
| 均勻性 | 好 | 較差 | 較好 | 一般 |
| 熱敏物料適用 | 優(yōu) | 差 | 優(yōu) | 中 |
| 環(huán)保性 | 優(yōu) | 差（廢氣） | 優(yōu) | 中（能耗高） |
| 設備成本 | 較高 | 低 | 高 | 高 |
| 維護成本 | 低 | 中 | 高 | 高 |
四、應用案例
-
碳酸鈣干燥：傳統熱風干燥易結塊，微波干燥后粉體流動性好，能耗降低40%。
-
樹脂顆粒干燥：避免高溫導致粘連，提高成品率。
-
催化劑干燥：低溫快速去除水分，保持催化活性。
-
染料干燥：色澤均勻，減少熱降解。
上一個
需求訂購
聯系方式
銷售一部：13615312533 張經理
銷售二部：13869168933 冀經理
銷售三部：18560205752 閆經理
銷售四部：18153461137 王經理
技術部：13589132967
售后部：13905313740
座 機：0531-87964139
E-mail：2710277529@qq.com
網址：www.hyjy188.com
營銷總部：濟南槐蔭區(qū)綠地中央廣場A座1402
生產基地：山東濟南市萊蕪區(qū)中德連城智造小鎮(zhèn)